As gevolg van die hoë hardheid en brosheid van harde legerings, is dit nie maklik om as ander materiale te sweis nie. Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd., het die sweismetodes van sementkarbied vir u uitgesorteer, hoop dit kan u help.
Vanweë die groot verskil in fisiese funksies tussen wolframkarbied en koolstofstaal, is solder en verspreide sweiswerk steeds uitvoerbare en nuttige sweismetodes. Daarbenewens word 'n paar nuwe sweismetodes soos wolframelektrode inerte gasonderhoudboog sweiswerk (TIG), elektronstraalsweiswerk (EB-W), lasersweis (LBW), ens. In die toekoms bespreek, wat in die toekoms gebruik kan word.
Wasbeoordelings is 'n tradisionele en wyd gebruikte sementkarbied -sweismetode. Volgens die verwarmingsmetode is daar gasvlamme, gesalle, gesolderde, vakuum -soldking, induksie -soldking, weerstandsgesolmings en laser -soldervaardighede in die beoordelingsmetodes van sementkarbied en staal. Hoe dan ook, die smeltpunt van die soldermetaal is laer as dié van die basismetaal en word deur kapillêre aantrekkingskrag in die gewrig versprei. Die gekoppelde produkte sluit in olieputboorstukke, warm en koue stampsterf, poeiermetallurgievorms, rolle, snygereedskap en meetgereedskap, rotsboorgereedskap, houtwerkgereedskap, ens.
Soldermetaal is die vulstofmateriaal wat in soldering gebruik word, wat 'n belangrike rol speel in die funksie van die soldergewrig. Soldeerfunksie is een van die belangrikste faktore wat die kwaliteit van die solding bepaal.
Die gasvlam -soldoerusting is eenvoudig, dit kan verhit en gesweis word met veelvuldige vlamme volgens die vorm van die werkstuk. Die soldermetaal is meestal van filamentagtige of vlokkoper-gebaseerde en silwer-gebaseerde soldervulmetaal, wat geskik is vir enkelstukke en klein groepproduksie, maar die keuse van gassweisfakkel en hittebehandeling na solding en ander onsekere elemente is meer, en die kwaliteit en betroubaarheid van solding is klein.
Die opbrengs van wolframkarbiedknipsels vir induksie -solder, weerstandsgesolmings en solder in die oond is groot, en die kwaliteit is relatief stabiel, maar die toerusting en vaardighede is meer morsig, die skaal en vorm van die werkstuk moet hoër wees, en die stofswaarde kan 'n hoë geskeide kwaliteit hê, maar die toerusting is duur en die vaardighede is moeilik.
As 'n nuwe soort sweishitte-bron, het die laser die kenmerke van vinnige verwarmingsnelheid, smal hitte-geaffekteerde sone, na-sweefvervorming en klein residuele spanning, veral om die verbrokkeling van die gesamentlike fusiesone te verswak, wat algemene voordele het, wat dit ook gebruik in die sweiswerk van sementkas. Daarom, wanneer die sweismetode kies, moet dit hoofsaaklik geskik wees, en gewoonlik kan die solder in die oond aan die werktuig -soldringingsversoek voldoen
(1) Verspreide sweiswerk
Vakuumverspreidingslas en heupverspreidingsweiswerk kan op die sweiswerk van sementkarbied toegedien word. In vakuumverspreidingsweiswerk is daar baie faktore wat die kwaliteit van die gewrig beïnvloed, soos die samestelling van die materiaal, die kwaliteit van die gelaste oppervlak, die vakuumgraad, die gegewens van die middelste toebroodjie en die verhittings- en verkoelingstempo, maar die belangrikste faktore is temperatuur, druk en tyd. Die skuifsterkte van die sweislas verbeter gewoonlik met die toevoeging van die sweistyd, omdat die verlenging van die sweistyd die meeste van die mikro-bultjies op die gelaste oppervlak kan laat verdwyn, die aanraakarea natuurlik bygevoeg word, die verspreiding van atome is meer volop, en die sweistempo kan aansienlik verbeter word
(2) Wolframsten inerte gasonderhoud Boogsweis
TIG -sweiswerk, as 'n nuwe metode om gesementeerde karbied en staal te oorbrug, is dit steeds in die eksperimentele periode
(3) Elektronstraalsweiswerk
Elektronstraalsweiswerk het die voordele van hoë verwarmingskragdigtheid, klein vervorming na sweiswerk, groot sweisdiepte-breedte-verhouding en 'n grootskaalse aanpassing van standaardparameters, en omdat die sweishitte-proses buitengewoon kort is, kan dit 'n nuwe metode word vir die gesementeerde karbied deur die verspreiding van elemente in 'n sekere mate te beheer.
Postyd: Jan-25-2024