Wolframkarbiedstrook word hoofsaaklik gemaak van WC-wolframkarbied en Co-kobaltpoeier gemeng volgens metallurgiese metode deur verpulvering, balmaal, pers en sintering, die hooflegeringskomponente is WC en Co, die inhoud van WC en Co in verskillende gebruike van wolframkarbiedstrook is nie dieselfde nie, en die gebruiksreeks is baie wyd.
Een van die mees materiaal van wolframkarbiedstroke, word genoem as gevolg van sy reghoekige vorm van plate (of vierkante), ook bekend as wolframkarbiedstrook/plate. Wolframkarbiedstrook het uitstekende hardheid, goeie slytasieweerstand, hoë elastiese modulus, hoë druksterkte, goeie chemiese stabiliteit (suur, alkali, hoë temperatuur oksidasie weerstand), lae slagtaaiheid, lae uitsettingskoëffisiënt, termiese en elektriese geleidingsvermoë soortgelyk aan yster en sy legerings.
Wat is die redes vir dieontsoldeervan wolframkarbiedstroke? Chuangrui-karbied sal volgende antwoord:
(1) Die soldeeroppervlak van wolframkarbied word nie voor sweiswerk geskuur of gepoleer nie, en die oksiedlaag op die soldeeroppervlak verminder die benattingseffek van die soldeermetaal en verswak die bindingssterkte van die sweislas.
(2)Ontsoldeersal ook voorkom wanneer die soldeermiddel nie gekies en onbehoorlik gebruik word nie, byvoorbeeld wanneer boraks as die soldeermiddel gebruik word, kan die boraks nie effektief 'n deoksiderende rol speel nie omdat die boraks meer vog bevat, en die soldeermateriaal kan nie goed benat word nie. op die gesoldeerde oppervlak, en dieontsoldeerverskynsel voorkom.
(3) Die korrekte soldeertemperatuur moet 30~50 °C bo die smeltpunt van die soldeermetaal wees, enontsoldeersal voorkom as die temperatuur te hoog of te laag is. Verhitting te veel kan oksidasie in die sweislas veroorsaak. Die gebruik van sinkbevattende soldeermetaal sal die sweislas 'n blou of wit kleur gee. Wanneer die soldeertemperatuur te laag is, sal 'n relatief dik sweislas gevorm word, en die binnekant van die sweislas sal bedek wees met porositeit en slakinsluitings. Bogenoemde twee toestande sal die sterkte van die sweislas verminder, en dit is maklik om te ontsweis wanneer dit skerpgemaak of gebruik word.
(4) In die soldeerproses is daar geen tydige slakafvoer of onvoldoende slakafvoer nie, sodat 'n groot hoeveelheid soldeermiddelslak in die sweislas oorbly, wat die sterkte van die sweislas verminder en veroorsaakontsoldeer.
Pos tyd: Aug-28-2024