Tungsten -koolstofstrook is hoofsaaklik gemaak van WC -wolframkarbied en CO -kobaltpoeier gemeng volgens metallurgiese metode deur pulverisering, balfrees, pers en sintering, die belangrikste legeringskomponente is WC en Co, die inhoud van WC en CO in verskillende gebruike van die wolfram van die tungsten is nie dieselfde nie, en die gebruiksgebied is baie breed.
Dit is een van die meeste materiale van wolfram -koolstofstroke, en dit word genoem vanweë die reghoekige vorm van plate (of vierkante), ook bekend as wolfraamkarbiedstrook/plate. Tungsten -koolstofstrook het uitstekende hardheid, goeie slytweerstand, hoë elastiese modulus, hoë druksterkte, goeie chemiese stabiliteit (suur, alkali, hoë temperatuur oksidasie -weerstand), lae impak taaiheid, lae uitbreidingskoëffisiënt, termiese en elektriese geleidingsvermoë soortgelyk aan yster en sy legerings.
Wat is die redes vir dieverlammingvan wolframkarbiedstroke? Chuangrui Carbide sal volgende antwoord:
(1) Die solderoppervlak van wolframkarbied word nie geskuur of gepoleer voor die sweiswerk nie, en die oksiedlaag op die soldatoppervlak verminder die benatingseffek van die soldermetaal en verswak die bindingssterkte van die sweislas.
(2)VerlammingSal ook voorkom wanneer die soldermiddel nie gekies word nie en onbehoorlik gebruik word, byvoorbeeld wanneer boraks as die soldermiddel gebruik word, kan die boraks nie effektief 'n deoksiderende rol speel nie, omdat die borak meer vog bevat, en die soldermateriaal nie goed op die gesolderde oppervlak kan wees nie, en dieverlammingverskynsel kom voor.
(3) Die korrekte soldertemperatuur moet 30 ~ 50 ° C bo die smeltpunt van die soldermetaal wees, enverlammingsal voorkom as die temperatuur te hoog of te laag is. Verhitting te veel kan oksidasie in die sweislas veroorsaak. As u sinkbevattende soldermetaal gebruik, sal die sweis 'n blou of wit kleur gee. As die soldertemperatuur te laag is, sal 'n relatiewe dik sweiswerk gevorm word, en die binnekant van die sweislas word bedek met poreusheid en slak -insluiting. Bogenoemde twee toestande sal die sterkte van die sweislas verminder, en dit is maklik om te dout as dit geslyp of gebruik word.
(4) In die solderproses is daar geen tydige afvoer van slak of onvoldoende slakafvoer nie, sodat 'n groot hoeveelheid soldermiddel slak in die sweislas bly, wat die sterkte van die sweiswerk en oorsake verminderverlamming.
Postyd: Aug-28-2024