Ons sien dikwels 'n baie klein rol in die vervaardigingsbedryf - die spuitkop, hoewel klein, die rol daarvan is dat ons nie kan ignoreer nie. Industriële spuitpunte word gewoonlik gebruik in verskillende bespuiting, bespuiting, oliebespuiting, sandblaas, bespuiting en ander toerusting, en speel 'n baie belangrike rol. Natuurlik bevat die materiaal van die spuitkop baie soorte, soos gietyster, keramiek, wolframkarbied, silikonkarbied, boorkarbied, ens. Karbiedpunte word wyd gebruik in oppervlakbehandeling, petroleum, chemiese en ander bedrywe vanweë hul voordele van korrosie -weerstand, lang lewensduur, uitstekende werkverrigting, hoë kosteprestasie en nie maklik om aan te trek nie. Die redakteur van Chuangrui sal vandag die algemene gebruike van sementkarbiedpuitpunte aan u bekendstel.
Karbied vir sandblaas：
Karbiedpuitpunte is 'n wesenlike deel van sandblaastoerusting. Die sandblaastoerusting word deur saamgeperste lug aangedryf en bespuit die materiaal op die oppervlak van die werkstuk teen 'n hoë snelheid deur 'n hoë snelheidstraal om die doel van oppervlakbehandeling te bereik. In vergelyking met spuitpunte van ander materiale, soos staalspuitpunte, het koolstofpuitpunte 'n hoër hardheid, sterkte, slytweerstand en korrosie -weerstand, en kan dit beter voldoen aan die behoeftes van die toedieningstoestande.
Karbiedpuitpunte vir olieboor：
In die proses van olieboor is dit oor die algemeen in 'n relatiewe harde omgewing, dus moet die spuitkop die hoë snelheid van hoë druk-skuurmiddels tydens die werkproses weerstaan, wat meer geneig is tot slytasie en mislukking. Gewone materiale is geneig tot termiese vervorming of krake, en spuitpunte moet gereeld vervang word, wat die werkdoeltreffendheid verminder. Karbiedpuitpunte kan hierdie situasie beter verbeter as gevolg van hul hoë hardheid, hoë sterkte en uitstekende slytasie en korrosie -weerstand.
Karbied spuitkop vir CW's：
As die spuitstuk van die steenkoolwaterwerk werk, word dit hoofsaaklik onderwerp aan die lae-hoek erosie van die steenkoolwater-suspensie, en die slytasiemeganisme is hoofsaaklik plastiese vervorming en mikro-sny. In vergelyking met CWS -spuitpunte van ander metaalmateriaal, het gesementeerde karbiedpuitpunte 'n beter slytweerstand en weerstand teen korrosie en het dit 'n langer lewensduur (gewoonlik meer as 1000 uur). Gesementeerde karbied self is egter bros, die hardheid, taaiheid en termiese skokweerstand is laer as ander metaalmateriaal, dit is nie maklik om te verwerk nie, en dit is nie geskik om spuitpunte met 'n ingewikkelde vorm en struktuur te maak nie.
Karbied -verstuikende spuitstuk：
Die atomiseringsvorme van gesementeerde karbied -verstuikende spuitpunte kan verdeel word in druk -atomisasie, roterende atomisering, elektrostatiese atomisering, ultrasoniese atomisasie en borrel -atomisasie. In vergelyking met ander soorte spuitpunte, kan gesementeerde karbiedpuitpunte die spuiteffek bereik sonder 'n lugkompressor. Die vorm van die atomisering is oor die algemeen sirkelvormig of waaiervormig, met 'n goeie atomisasie-effek en breë bedekking. Dit word gebruik in die bespuiting van landbouproduksie en industriële bespuiting. Dit word wyd gebruik vir bespuiting, stofverwydering en bevogtigingsvervaardiging.
Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd., het onafhanklik 'n verskeidenheid materiaalgrade ontwikkel om die slytweerstand en erosie -weerstand van materiale te verbeter, en bied kliënte verskillende soorte spuitpunte met hoë gehalte en kostevoordele om verskillende werksomstandighede te hanteer. Dit het volwasse en gevorderde produksietegnologie in sementkarbiedproduksie, wat ooreenstem met outomatiese en semi-outomatiese produksielyne. As u relevante behoeftes het, kontak ons gerus.
Postyd: Jan-24-2024