Tungsten Carbide -sitplekke, as die kernverseëlingskomponente van klepstelsels, beklee 'n belangrike posisie in die industriële veld as gevolg van hul prestasie -eienskappe. Met sy unieke materiaalsamestelling, wolframkarbied, vertoon die sitplek buitengewone duursaamheid en aanpasbaarheid, wat dit die eerste keuse maak vir baie industriële toepassings.
In die eerste plek is wolframkarbied -sitplekke bekend vir hul hoë hardheid en slytweerstand. In hoë druk, vloeiende media-omgewings met 'n hoë snelheid, is tradisionele sitplekmateriaal dikwels moeilik om langtermyn erosie en slytasie te weerstaan, terwyl wolframkarbied die erosie van hierdie harde toestande effektief kan weerstaan vanweë die uitstekende fisiese eienskappe. Dit maak koolstofsitplekke uitstekend in terme van die verlenging van die klepleeftyd en die vermindering van onderhoudskoste.
Tweedens is korrosieweerstand ook 'n hoogtepunt van die karbiedstoel. In die chemiese, petroleum en ander bedrywe is die medium wat in die pypleiding vloei, dikwels baie korrosief, wat buitengewone hoë vereistes vir die klepstoelmateriaal stel. Met sy uitstekende chemiese stabiliteit, kan wolframkarbied vir 'n lang tyd stabiel werk in hierdie harde omgewings sonder korrosie en skade, wat die veiligheid en betroubaarheid van die klepstelsel verseker.
Daarbenewens het die koolstofstoel goeie weerstand teen hoë temperature. In baie industriële prosesse kan die temperatuur van die medium dramaties styg, wat die hitteweerstand van die sitplekmateriaal uitdaag. Met sy hoë smeltpunt en hoë termiese stabiliteit, kan sementkarbied 'n stabiele werkverrigting in 'n hoë temperatuuromgewing handhaaf, sonder vervorming en kraak, wat die normale werking van die klep onder hoë temperatuur werksomstandighede verseker.
Postyd: Sep-26-2024