Gesementeerde karbied is 'n poeiermetallurgie-produk gesinter in 'n vakuumoond of 'n waterstofreduksie-oond met kobalt, nikkel en molibdeen as die hoofkomponent van wolframkarbied-mikrongrootte poeier van hoë-hardheid vuurvaste metaal.Sintering is 'n baie kritieke stap in gesementeerde karbied.Die sogenaamde sintering is om die poeier kompak tot 'n sekere temperatuur te verhit, dit vir 'n sekere tydperk te hou en dit dan af te koel om 'n materiaal met die vereiste eienskappe te verkry.Die sinterproses van gesementeerde karbied is baie ingewikkeld, en dit is maklik om gesinterde afval te produseer as jy nie versigtig is nie.Vandag sal Chuangrui Xiaobian die algemene gesinterde afval en die redes met jou deel.
1. Karbied gesinterde afval is die eerste om te skil
Dit wil sê, die oppervlak van die gesementeerde karbied gaan deur krake aan die rande, skeur skulpe of krake, en in ernstige gevalle, klein dun velle soos visskubbe, gebarste krake en selfs verpulvering.Die afskilfering is hoofsaaklik as gevolg van die kontak effek van kobalt in die kompakte, sodat die koolstofbevattende gas vrye koolstof daarin ontbind, wat lei tot 'n afname in die plaaslike sterkte van die kompakte, wat lei tot afskilfering.
2. Die tweede mees algemene gesinterde sementkarbiedafval is gate
Porieë bo 40 mikron word porieë genoem.Faktore wat blase kan veroorsaak, kan porieë vorm.Daarbenewens, wanneer daar onsuiwerhede in die gesinterde liggaam is wat nie deur die gesmelte metaal benat word nie, soos groot porieë soos "ongedruk", of die gesinterde liggaam ernstige vaste fase het en Die segregasie van die vloeistoffase kan porieë vorm.
3. Die derde mees algemene gesementeerde karbied gesinterde afvalproduk is blister
Daar is gate in die sementkarbiedlegeringsprodukte, en konvekse geboë oppervlaktes verskyn op die oppervlak van die ooreenstemmende dele.Hierdie verskynsel word blase genoem.Die hoofrede vir blase is dat die gesinterde liggaam relatief gekonsentreerde gas het.Daar is gewoonlik twee soorte: een is dat die lug in die gesinterde liggaam ophoop, en tydens die sinteringskrimpproses beweeg die lug van binne na die oppervlak.As daar onsuiwerhede van 'n sekere grootte in die gesinterde liggaam is, soos legeringsafval, ysterafval en kobaltafval, sal die lug hier konsentreer.Nadat die gesinterde liggaam in 'n vloeibare fase verskyn en verdig is, kan die lug nie uitgelaat word nie.Blase vorm op die kleinste oppervlaktes.
Die tweede is dat daar 'n chemiese reaksie is wat 'n groot hoeveelheid gas in die gesinterde liggaam genereer.Wanneer daar 'n paar oksiede in die gesinterde liggaam is, word dit verminder nadat die vloeistoffase blykbaar gas genereer, wat die produk sal laat borrel;WC-CO-legerings is oor die algemeen saamgestel uit Veroorsaak deur agglomerasie van oksiede in die mengsel.
4. Daar is ook ongelyke organisasie: vermenging
5, en dan is daar vervorming
Die onreëlmatige vormverandering van die gesinterde liggaam word vervorming genoem.Die hoofredes vir die vervorming is soos volg: die digtheidsverspreiding van die kompakte is nie eenvormig nie, want die digtheid van die voltooide legering is dieselfde;die gesinterde liggaam het plaaslik 'n ernstige gebrek aan koolstof, omdat die gebrek aan koolstof die vloeistoffase relatief verminder;die bootlaai is onredelik;die agterplaat is ongelyk.
6. Swart Hart
Die los area op die legeringsbreukoppervlak word swart middel genoem.Hoofredes: te lae koolstofinhoud en onvanpas hoë koolstofinhoud.Alle faktore wat die koolstofinhoud van die gesinterde liggaam beïnvloed, sal die vorming van swart harte beïnvloed.
7. Krake is ook 'n algemene verskynsel in gesementeerde karbied gesinterde afvalprodukte
Kompressie krake: Omdat die drukverslapping nie dadelik wys wanneer die briket gedroog word nie, is die elastiese herstel vinniger tydens sintering.Oksidasie krake: Omdat die briket gedeeltelik geoksideer word wanneer dit droog is, is die termiese uitsetting van die geoksideerde deel anders as dié van die ongeoksideerde deel.
8. Oorbrand
Wanneer die sintertemperatuur te hoog is of die houtyd te lank is, sal die produk oorverbrand word.Die oorverbranding van die produk maak die korrels dikker, die porieë verhoog, en die legeringseienskappe neem aansienlik af.Die metaalglans van ondervuurde produkte is nie duidelik nie, en dit moet net weer gevuur word.
Postyd: Mei-31-2023