Sementkarbied is 'n poeiermetallurgieproduk wat in 'n vakuumoond of 'n oond van die waterstofvermindering met kobalt, nikkel en molibdeen as die belangrikste komponent van die wolframkarbied-mikrongrootte poeier van hoë-harde refraktoriese metaal is. Sinting is 'n baie kritieke stap in sementkarbied. Die sogenaamde sintering is om die poeier kompak tot 'n sekere temperatuur te verhit, dit vir 'n sekere periode te hou en dit dan af te koel om 'n materiaal met die vereiste eienskappe te verkry. Die sinterproses van sementkarbied is baie ingewikkeld, en dit is maklik om gesinterde afval te produseer as u nie versigtig is nie. Chuangrui Xiaobian sal deesdae die algemene gesinterde afval en die redes met u deel.
1. Carbide -gesinterde afval is die eerste wat afskil
Dit wil sê, die oppervlak van die gesementeerde koolstof gaan deur krake aan die rande, kraakskille of krake, en in ernstige gevalle, klein dun velle soos visskale, bars krake en selfs pulverisering. Die afskilfering is hoofsaaklik te wyte aan die kontakeffek van kobalt in die kompak, sodat die koolstofbevattende gas gratis koolstof daarin ontbind, wat lei tot 'n afname in die plaaslike sterkte van die kompak, wat lei tot afskilfering.
2. Die tweede mees algemene gesementeerde koolstof -gesinterde afval is gate
Porieë bo 40 mikron word porieë genoem. Faktore wat blase kan veroorsaak, kan porieë vorm. Daarbenewens, wanneer daar onsuiwerhede in die gesinterde liggaam is wat nie deur die gesmelte metaal benat word nie, soos groot porieë soos "ongesruk", of die gesinterde liggaam het 'n ernstige vaste fase en die segregasie van die vloeistoffase kan porieë vorm.
3. Die derde mees algemene gesementeerde koolstof -gesinterde afvalproduk is blister
Daar is gate in die gesementeerde koolstoflegeringsprodukte, en konvekse geboë oppervlaktes verskyn op die oppervlak van die ooreenstemmende dele. Hierdie verskynsel word blase genoem. Die hoofrede vir blase is dat die gesinterde liggaam relatief gekonsentreerde gas het. Daar is gewoonlik twee soorte: een is dat die lug in die gesinterde liggaam ophoop, en tydens die sinterende krimpproses beweeg die lug van binne na die oppervlak. As daar onsuiwerhede van 'n sekere grootte in die gesinterde liggaam is, soos legeringsstukkies, ysterstukkies en kobaltstukkies, sal die lug hier konsentreer. Nadat die gesinterde liggaam in 'n vloeistoffase verskyn en verondig is, kan die lug nie ontslaan word nie. Blase vorm op die kleinste oppervlaktes.
Die tweede is dat daar 'n chemiese reaksie is wat 'n groot hoeveelheid gas in die gesinterde liggaam opwek. As daar 'n paar oksiede in die gesinterde liggaam is, word dit verminder nadat die vloeistoffase gas opwek, wat die produk sal laat borrel; WC-CO-legerings bestaan meestal uit veroorsaak deur agglomerasie van oksiede in die mengsel.
4. Daar is ook ongelyke organisasie: vermenging
5, en dan is daar vervorming
Die onreëlmatige vormverandering van die gesinterde liggaam word vervorming genoem. Die belangrikste redes vir die vervorming is soos volg: die digtheidsverspreiding van die kompakte is nie eenvormig nie, want die digtheid van die voltooide legering is dieselfde; Die gesinterde liggaam ontbreek plaaslik in koolstof, omdat die gebrek aan koolstof die vloeistoffase relatief verminder; Die bootlading is onredelik; Die rugplaat is ongelyk.
6. Swart hart
Die los area op die legeringsbreukoppervlak word Black Center genoem. Belangrike redes: te lae koolstofinhoud en onvanpas hoë koolstofinhoud. Alle faktore wat die koolstofinhoud van die gesinterde liggaam beïnvloed, sal die vorming van swart harte beïnvloed.
7. krake is ook 'n algemene verskynsel in gesementeerde koolstof -gesinterde afvalprodukte
Kompressie -krake: Aangesien die drukverslapping nie onmiddellik vertoon word as die briket gedroog word nie, is die elastiese herstel vinniger tydens sintering. Oksidasie -krake: Omdat die briket gedeeltelik geoksideer is as dit droog is, verskil die termiese uitbreiding van die geoksideerde deel van die van die onoksideerde deel.
8. Oorbrendend
As die sintertemperatuur te hoog is of die houtyd te lank is, sal die produk te veel verbrand word. Die oorverbranding van die produk maak die korrels dikker, die porieë neem toe, en die legeringseienskappe neem aansienlik af. Die metaalagtige glans van onderaangedrewe produkte is nie voor die hand liggend nie, en dit moet net weer gevuur word.
Postyd: Mei-31-2023